Проблема
Планирование производства — в Excel и головах. Контроль качества реактивный: брак обнаруживается на финальной проверке. Учёт сырья и готовой продукции рассинхронизирован с реальностью. Простои оборудования не анализируются системно.
Решение
AI-система оптимизирует производственное планирование, прогнозирует брак по данным датчиков и журналов, синхронизирует учёт и помогает находить причины потерь эффективности.
Что входит в услугу
Кому подходит
Кейсы
Оптимизация планирования на мебельном производстве
Мебельная фабрика, 4 цеха, 200+ SKU
Планирование заказов вручную: частые переналадки, простои между партиями, срывы сроков на 20–30% заказов.
AI-система оптимизирует последовательность заказов, минимизирует переналадки, учитывает загрузку оборудования и наличие материалов.
Переналадки сокращены на 35%. Срывы сроков — с 25% до 7%. Выпуск на тех же мощностях вырос на 18%.
Предиктивный контроль качества
Производство пластиковых изделий, 6 экструзионных линий
Брак обнаруживался на финальной проверке — 8% продукции. Причины выявлялись постфактум, партии уходили в отходы.
AI анализирует параметры процесса (температура, давление, скорость) в реальном времени и предупреждает об отклонениях до появления брака.
Доля брака снизилась с 8% до 2.5%. Время реакции на отклонения — с часов до минут. Экономия на материалах — 4.2 млн ₽/год.